發(fā)表時(shí)間:2023-07-26 來源:明輝站整理相關(guān)軟件相關(guān)文章人氣:
SmarNC數(shù)控仿真軟件模擬真實(shí)的控制系統(tǒng)等加工環(huán)境進(jìn)行虛擬加工。數(shù)控程序在運(yùn)用于實(shí)際加工之前,占用很短時(shí)間,檢視刀具軌跡,模擬實(shí)際的切削加工,察看及測量最終的加工結(jié)果模型,事先檢查程序正確與否,評估程序質(zhì)量,從而程序編制人員能夠胸有成竹地將程序交付使用。保證生產(chǎn)高質(zhì)、高效、穩(wěn)定地進(jìn)行,杜絕設(shè)備故障、損壞和生產(chǎn)事故,為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤。
◆ 切削仿真
a. 使用程序管理器導(dǎo)入不同程序及設(shè)置相應(yīng)刀具,隨意調(diào)整切削順序。
b. 定義實(shí)體毛坯、零件和刀具。
c. 直觀、快速地模擬實(shí)際的切削加工。
d. 余量分析,獲取過切或欠切區(qū)域。
e. 任意剖切切削模型,查看截面。
f. 查詢切削模型信息:坐標(biāo)、方向向量、距離、表面積和體積
◆ 數(shù)控程序驗(yàn)證
a. 圖形化顯示刀具軌跡,獲取刀具軌跡的類型、參數(shù)。
b. 從不同視圖角度檢視刀具軌跡;刀具軌跡任意角度旋轉(zhuǎn)、縮放、移動。
c. 導(dǎo)入stl 、iges 、step定義三維零件實(shí)體,定義各種實(shí)體刀具。
d. 進(jìn)行刀具過切檢查,計(jì)算最大過切量;刀柄、刀具夾頭碰撞檢查;輸出異常檢查報(bào)告。
e. 選取刀具軌跡,同步亮顯對應(yīng)數(shù)控程序行;選取數(shù)控程序行,同步亮顯對應(yīng)刀具軌跡。
f. 刀具軌跡參數(shù)報(bào)告,計(jì)算加工時(shí)間,以此評估數(shù)控程序質(zhì)量。
g. 直接距離測量,驗(yàn)證數(shù)控程序的正確性。
◆ 數(shù)控程序編輯
a. 提供數(shù)控程序編輯器。
b. 數(shù)控程序幾何變換。平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像,調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度等。
◆ 自定義控制系統(tǒng),滿足不同系統(tǒng)需求
◆ 計(jì)算機(jī)與數(shù)控設(shè)備通信
a. 將數(shù)控程序從計(jì)算機(jī)傳送至數(shù)控設(shè)備,或者從數(shù)控設(shè)備接收數(shù)控程序,實(shí)現(xiàn)雙向通信。
b. 實(shí)現(xiàn)一臺計(jì)算機(jī)與多臺數(shù)控設(shè)備同時(shí)進(jìn)行通信,使用統(tǒng)一監(jiān)控面板,監(jiān)控各路通信的通信方式、狀態(tài)及參數(shù)。
數(shù)控程序在運(yùn)用于實(shí)際加工之前,快速驗(yàn)證,評估其質(zhì)量。可實(shí)時(shí)直接修改,馬上獲得加工結(jié)果。
◆ 實(shí)體切削加工
◆ 獲取過切或欠切區(qū)域及數(shù)值
◆ 測量切削模型(坐標(biāo)、距離、表面積、體積等)
◆ 刀路模擬、查看,刀具過切檢查,刀柄、夾頭碰撞檢查
◆ 數(shù)控程序編輯
◆ 數(shù)控程序通信
◆ 自定義控制系統(tǒng)
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