簡述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）完成過程 軟件開發(fā)

簡述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 
在制造型企業(yè)中，制造執(zhí)行系統(tǒng)的地位是非常高的，如果沒有該系統(tǒng)的支持，企業(yè)將很難壯大，比如說，生產的過程管控，品質的管控，物料的管控，生產計劃的制定，產量的計算，成品的管理，歷史記錄的追蹤，等都出色的表現。

制造執(zhí)行系統(tǒng)大致分為以下幾個階段：

1.產生工廠內部工單號和序號。

 為什么要產生內部工單呢？其實道理 工單號和需要都是產品信息的源頭，每個產品如需管控就需要給它一個憑證，

怎么去產生工單號和序號呢？這里的東西還是非常復雜的，一般企業(yè)下訂單都是在sap或是erp中下訂單，怎么把它轉換到mes中的？

這就需要sap/erp接口的支持，調用該接口的道工單的信息，的到工單信息以后我們要把我們想的東西放入我們的系統(tǒng)，另外還有一個比較重要的就check bom，如果沒有這個過程，我們生產的產品將有可能是錯誤的，讓后就是產生序號，當然產生序號的規(guī)則是需要事先定義好的，有了工單和需要，我們就可以做很多事了。

2.打印序號。

打印需要的目的是需要貼到產品上的，對的整個生產過程進行追蹤，這個是總要的，我只要查這需要就能知道它配了那些原材料，走了哪些流程，有沒有不良，包括后面的產量的統(tǒng)計品質的管理，不良率的統(tǒng)計等。

3.檢料。

根據需要所帶的BOM清單，減料，為什么需要這個過程能？你怎么讓作業(yè)員不檢查料呢，這個是很難辦到的所以所以需要系統(tǒng)的支持，給予提示,簡單的介紹一下我們以前做過的是在系統(tǒng)中掃描序號后系統(tǒng)帶出該序號所需要的物料清單，然后物料的上方亮燈，當檢到一個系統(tǒng)再判斷一次，這樣就保證了不會檢查料了，你肯定要問如果少檢一個這么辦，

其實很簡單的，整個生產過程都是有狀態(tài)去跟蹤的，如果這一站沒有做完，下一站是不能接收的（系統(tǒng)來判斷的）

3.組裝與測試。

當然根據產品的不同可能還有其它的環(huán)節(jié)，流程都差不多，

4.包裝。

這個也是比較復雜的，比如產品可能去往不同的國家，不同的運輸方式等。

怎么去控制這些呢？這些都需要系統(tǒng)來控制，靠大腦來判斷就太復雜了東西太多。

簡單的介紹一下。

事先定義好包裝的規(guī)則，比如一箱放多少臺，一個棧板放多少項（根據料號來判斷）那些料號去往那些國家等等，這樣就很清楚了，當你掃描的一個序號時，系統(tǒng)就知道這個應該放到哪一箱了。

5.入庫。

做好的東西不可能一直放在產線上，肯定需要放到倉庫儲存，至于怎么去管理這里就不介紹了，東西很多。

6.把數據再回傳給sap/erp.

 先介紹到這里，請注意后面的更新